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废旧塑料造粒机作业时要严格控制工艺参数

发布日期:2019-06-29 作者:kunzhu87a

废旧塑料造粒机在废旧塑料再生过程起着重要作用,塑料再生一般要经过回收、筛选、破碎、清洗、干燥、造粒等几个环节,其中废旧塑料造粒机作业时要严格控制工艺参数。

对于直接在生和改性再生的废塑料,其加工设备主要有单螺杆挤出机,双螺杆挤出机及多阶式造粒机等。废料由挤出机熔融塑化,挤出条状料,按所需规格直接热切粒或冷却后切粒。整个流程在进行中时,严格控制加工工艺参数是必须的。工艺参数包括:加工温度、挤出机转速、工作压力、喂料速度及切粒速度。

原料预处理:废塑料在清洗过程中会残留大量水分,水分会导致熔体中出现气泡,影响造粒质量。所以,废料在加工前必须要进行干燥处理,干燥温度必须要设定合理,防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定,确保干燥完全。

温度控制:挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度,必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此,在各段温度设定时应考虑以下几个方面,一是聚合物本身的性能,如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。

废旧塑料造粒机

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压力控制:挤出过程中最重要的压力参数是熔体压力,即机头压力。一般来讲,增加熔体压力,将降低挤出机产量,而使制品密实度增加,有利于提高制品质量。但压力过大,会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。

螺杆转速与挤出速度:螺杆转速是控制挤出速率,产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加,产量提高。剪切速率增加,熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好,使分子间的作用力增大,机械强度提高。但螺杆转速过高,会造成电机负载过大,熔体压力过高,挤出量不稳等现象。

杂质过滤:废旧塑料即使经过清洗、分离后,其杂质含量还是很高的,所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理,清除残存的杂质,保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换,须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。

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